- 新聞資訊
產品列表
土工膜焊接：
焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。
接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時在焊接前清理干凈。
根據當時當地氣候條件和材料性能,調節焊接設備至工作狀態。
在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
先進行小樣焊接試驗，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現場撕拉檢驗 試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認為合格。
相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
現場撕拉試驗合格后，逐幅進行正式焊接。
土工膜焊縫注意事項：
焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體,不得發現虛焊，漏焊或超遲焊。
當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。
出現虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。
溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，土工膜施工工藝如果施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。
橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。
當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
T字形接頭宜采用母材補痕，補痕尺寸可為300mm×300mm
土工膜焊焊縫質量要求：
對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.
鋪設過程中，任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應該修復,以免影響整體的防滲效果。
對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.
所有的補丁都應該具有與原土工膜相同的厚度，幾乎所有的補丁應在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平，修復時所有的表面都應該保持清潔和干燥;
室內試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.
所有熱熔焊縫均可做破壞實驗，現場采用拉力機做剪卻和剝離時，母材被撕拉破壞，焊縫不被撕拉破壞即為合格。
質量檢驗應隨施工進展進行.
土工膜焊接質量檢測：
測試前，務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環境溫度應保持在6℃ ~31℃內。若樣品的溫度高于21.1℃，則強度會有所減損;檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.
每個樣品都需用現場的張力計進行2次剝離測試，然后再進行剪切測試。
檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.
對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能土工膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規定的數值，否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試，五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。
土工膜的回填：為了加強對暴露在外防滲膜的保護，使起使用壽命更長，我們一般如下方式：
回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行，每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應小于20cm，第二層碎石厚度不應少于30cm，第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。
在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護，在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;
回填一般采用后卸式運土車，蹍壓密度等都應由設計確定之后，車輛才能進行回填作業。回填先從土工合成材料兩側卸土，施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。
在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網做一層混凝土，再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環境下施工，但應避免浸泡在水中;
回填時應根據設計要求及地基沉降情況，控制回填速度。
如果地面有水氣時，要做好排水措施后鋪設，以防止土工膜粘水后無法焊接;
土工材料上層填土，填土機械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運行，應用輕型機械（壓力小于55kpa）攤料或碾壓。填土高度大于600mm后方可使用或重型機械入場工作。
歡迎留言
